玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃藝術在我國保持了連綿不斷幾千年的發展歷史。明代萬歷年間，山東博山的料器制作已十分繁榮興盛，明末清初傳入北京，在清初康熙、雍正、乾隆時期，琉璃生產一度得到復興，清康熙三十五年，北京出現大規模的“琉璃廠”，生產皇宮享用的料器。在這期間，玻璃器皿的品種豐富多彩，造型與裝飾也有所變化。其中料仿玉、翡翠、瑪瑙、珊瑚等制成的瓶、碗、鼻煙壺、鳥獸等，顏色逼真，具有獨特風格和韻味。

　　玻璃器皿多用鈉鈣硅酸鹽玻璃做成。無色透明的器皿，玻璃中的含鐵量一般低于0.02%。在玻璃原料中加入著色劑,可制得有色玻璃;加入乳濁劑,制得乳濁玻璃(見玻璃制造)。制造琢磨車刻的高級藝術器皿如高腳杯、香水瓶、果盆等多采用鉀鉛硅酸鹽玻璃，又稱鉛晶質玻璃。這種玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面時格外光亮,高比重,敲擊時發清脆聲響。含PbO30%以上的為全鉛晶質玻璃,含PbO24～30%為中鉛晶質玻璃，含PbO18%以下為低鉛晶質玻璃。另外還有含BaO的鋇晶質玻璃。煮食器皿如咖啡壺等制品采用耐熱硼硅酸鹽玻璃，其熱膨脹系數低，耐溫度急變性強。微晶玻璃具有更好的耐熱和耐溫度急變性，機械強度大，適合制造炊燒器皿和飯店旅館中經常洗滌的器皿。

　　將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯(見玻璃熔窯)中熔制，熔化后，澄清成均勻無氣泡、無結石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方法要求的粘度范圍，進行各種成型操作。

　　吹制成型

　　有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時，手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料，在鐵模或木模中吹成器形。光滑圓形制品用轉吹法;表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿;在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓-吹成型，先將料沖成小泡(雛形)，再繼續吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質量好。

　　壓制成型

　　人工成型時，人工挑料剪入鐵模，驅動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械成型自動化生產，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品，如杯、盤、煙缸等。